焊锡机操作要选择合理的焊锡顺序

以减小烙铁头行走路径长度来制定焊锡顺序。

烙铁头空间运动要求移动轨迹较短、平滑、安全

优化焊锡参数

为了获得的焊锡工艺参数，需要对工件样品进行针对性的焊锡试验和工艺评定。

合理的烙铁头姿态、烙铁头相对焊点的位置

工件在治具上固定之后，若缝点不理想，例如有障碍物或在不同高度，就要求编程时不断调整烙铁头与焊点相对角度和位置、送锡角度，使得焊点按照焊锡顺序逐次达到准确位置。烙铁头相对焊点的位置需要通过编程者的双眼观察，并优化，难度较大，这就要求编程者善于总结积累经验。

及时插入清锡程序

编写一定数量的焊锡工序程序后，应及时插入清锡工艺程序，可以防止锡渣堵塞出锡，减少助焊剂、锡渣在烙铁头上的堆积，保证焊锡机烙铁头的清洁，提高烙铁头的寿命。

反复检验编制程序

编制程序一般不能一步到位，要在焊锡机焊锡过程中不断检验和修改程序，调整优化焊锡工艺参数，才会形成一个好程序。

自动焊锡机出现焊锡大头的原因是跟焊头，焊接工艺， 还有焊头的温度有这直接的关系。产品在焊接的时候焊头的选用是非常重要的，焊头的大小与关乎焊点的焊接效果。焊头的选用要根据焊点实际情况来定做，只有才能焊接处看最饱满的焊点。

焊接工艺是根据焊点的位置，焊点的大小来决定的.焊锡机可以做到点焊 拖焊，每个点的焊锡时间和送锡量是可以控制的。焊头的温度跟锡丝的含铅量有着直接关系，含铅的锡丝的温度在270-380度，无铅锡丝温度在380-450度左右。 只有控制好了温度，锡丝喊出的效果就很棒。